鋼襯塑儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝及檢測(cè)方法
發(fā)布更新日期：2024年12月4日
一、鋼襯塑儲(chǔ)罐的生產(chǎn)工藝
（一）鋼殼制作
1. 材料準(zhǔn)備
選用合適的鋼板，一般根據(jù)儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)壓力、容積和儲(chǔ)存介質(zhì)等因素來選擇。例如，對(duì)于常壓儲(chǔ)罐，Q235B鋼板是比較常用的材料。鋼板的厚度根據(jù)儲(chǔ)罐的大小和強(qiáng)度要求確定，在采購(gòu)鋼板時(shí)，要檢查材料的質(zhì)量證明文件，確保其化學(xué)成分和力學(xué)性能符合標(biāo)準(zhǔn)。
將鋼板按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切割，切割可以采用火焰切割或等離子切割等方法?；鹧媲懈钸m用于厚度較大的鋼板，等離子切割則具有切割精度高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于薄板切割。切割后的鋼板邊緣需要進(jìn)行打磨處理，去除毛刺和氧化鐵等雜質(zhì)，以保證后續(xù)焊接質(zhì)量。
2. 成型與焊接
通過卷板機(jī)將切割后的鋼板卷制成圓筒形，在卷制過程中要控制好圓筒的直徑和橢圓度。對(duì)于大型儲(chǔ)罐，可能需要多塊鋼板拼接成圓筒，此時(shí)要確保拼接焊縫的質(zhì)量。
進(jìn)行罐體的焊接，包括縱焊縫和環(huán)焊縫。焊接工藝的選擇至關(guān)重要，如手工電弧焊、埋弧焊或氣體保護(hù)焊等。手工電弧焊操作靈活，適用于各種位置的焊接；埋弧焊焊接效率高、焊縫質(zhì)量好，常用于大型儲(chǔ)罐的環(huán)焊縫焊接；氣體保護(hù)焊可以獲得高質(zhì)量的焊縫，尤其適用于薄板焊接。在焊接過程中，要嚴(yán)格控制焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，同時(shí)要確保焊材的質(zhì)量和匹配性。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，查看是否有咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。
3. 罐體組裝與附件安裝
將制作好的圓筒和罐底、罐頂進(jìn)行組裝。罐底的鋪設(shè)要保證其平整度，一般采用對(duì)接或搭接的方式與罐壁焊接。罐頂?shù)男问接卸喾N，如拱頂、錐頂?shù)?，根?jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。
安裝各種附件，如人孔、液位計(jì)接口、進(jìn)料口、出料口等。這些附件的安裝位置要準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量也要符合要求，以保證儲(chǔ)罐的正常使用。
（二）襯塑工藝
1. 表面處理
在襯塑之前，需要對(duì)鋼殼內(nèi)表面進(jìn)行嚴(yán)格的預(yù)處理。首先要進(jìn)行除銹處理，常用的除銹方法有噴砂除銹和酸洗除銹。噴砂除銹可以有效去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，并且能使鋼殼表面形成一定的粗糙度，有利于塑料與鋼殼的結(jié)合。酸洗除銹則是利用化學(xué)藥劑與鐵銹發(fā)生反應(yīng)，去除鐵銹，但酸洗后需要進(jìn)行中和處理，防止殘留的酸液腐蝕鋼殼。
除銹后的鋼殼表面要進(jìn)行清洗和干燥處理，確保表面無油污、灰塵等雜質(zhì)，并且完全干燥，因?yàn)樗值拇嬖跁?huì)影響塑料的附著和固化。
2. 襯塑方法
滾塑法：將塑料粉末（如聚乙烯、聚丙烯等）放入經(jīng)過預(yù)處理的鋼殼內(nèi)，然后將鋼殼放入加熱爐中，使其圍繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉(zhuǎn)。在加熱和旋轉(zhuǎn)的作用下，塑料粉末逐漸熔融并均勻地附著在鋼殼內(nèi)表面，形成襯塑層。滾塑的溫度和時(shí)間根據(jù)塑料的種類和襯塑層的厚度要求來確定。例如，聚乙烯滾塑的溫度一般在200 - 300℃左右，時(shí)間可能需要30 - 90分鐘不等。
搪塑法：先將塑料溶膠（如聚氯乙烯溶膠）倒入鋼殼內(nèi)，通過加熱使溶膠中的溶劑揮發(fā)，塑料顆粒逐漸沉積在鋼殼內(nèi)表面，形成襯塑層。搪塑的加熱溫度和時(shí)間也需要根據(jù)塑料溶膠的特性來控制，一般溫度在150 - 250℃之間，時(shí)間根據(jù)襯塑層厚度和鋼殼大小而定。
噴涂法：采用專門的塑料噴涂設(shè)備，將塑料粉末或液體塑料噴涂在鋼殼內(nèi)表面。對(duì)于粉末噴涂，需要對(duì)粉末進(jìn)行預(yù)熱，使其在接觸鋼殼表面時(shí)能夠熔融附著；對(duì)于液體塑料噴涂，需要添加適當(dāng)?shù)墓袒瘎?，在噴涂后進(jìn)行固化處理，形成襯塑層。
3. 后處理
襯塑完成后，要對(duì)襯塑層進(jìn)行檢查和修補(bǔ)。檢查襯塑層是否有氣孔、裂縫、脫落等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)可以采用熱塑焊接、塑料修補(bǔ)劑等方法。
對(duì)襯塑后的儲(chǔ)罐進(jìn)行固化處理，使襯塑層的性能更加穩(wěn)定。固化的溫度和時(shí)間根據(jù)塑料的種類和襯塑工藝來確定，例如，滾塑后的聚乙烯襯塑層可以在常溫下放置一段時(shí)間進(jìn)行自然固化，也可以在適當(dāng)?shù)臏囟认逻M(jìn)行加速固化。
二、鋼襯塑儲(chǔ)罐的檢測(cè)方法
（一）外觀檢查
1. 鋼殼外觀檢查
檢查鋼殼的焊縫外觀，查看是否有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷。焊縫表面應(yīng)平整，余高符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于有缺陷的焊縫，要根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度進(jìn)行修補(bǔ)或返工。
檢查鋼殼表面是否有變形、劃傷、凹坑等情況。這些表面缺陷可能會(huì)影響儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和密封性，對(duì)于較嚴(yán)重的缺陷要進(jìn)行修復(fù)。
2. 襯塑層外觀檢查
檢查襯塑層表面是否光滑、平整，有無氣泡、裂縫、脫落等現(xiàn)象。氣泡可能會(huì)導(dǎo)致襯塑層與鋼殼分離，裂縫和脫落會(huì)直接影響襯塑層的防腐性能。對(duì)于較小的氣泡，可以采用修補(bǔ)的方法；對(duì)于裂縫和脫落，要根據(jù)情況進(jìn)行重新襯塑或局部修補(bǔ)。
（二）壓力試驗(yàn)
1. 水壓試驗(yàn)
在儲(chǔ)罐襯塑完成后，一般要進(jìn)行水壓試驗(yàn)來檢測(cè)儲(chǔ)罐的強(qiáng)度和密封性。將儲(chǔ)罐充滿水，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.25 - 1.5倍（根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求確定），保壓一段時(shí)間，一般為30分鐘左右。在保壓過程中，檢查儲(chǔ)罐是否有滲漏、變形等情況。如果發(fā)現(xiàn)滲漏，要查找滲漏點(diǎn)并進(jìn)行修復(fù)；如果出現(xiàn)變形，要分析變形原因，判斷是否符合要求。
2. 氣壓試驗(yàn)
對(duì)于一些不適合進(jìn)行水壓試驗(yàn)的情況，如儲(chǔ)存介質(zhì)不允許有水殘留等，可以采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)的危險(xiǎn)性相對(duì)較大，因?yàn)闅怏w的可壓縮性大，一旦發(fā)生破裂，能量釋放迅速。在進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，要采取嚴(yán)格的安全措施。將儲(chǔ)罐內(nèi)充滿壓縮空氣或其他惰性氣體，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力的1.1 - 1.15倍，保壓時(shí)間和檢查內(nèi)容與水壓試驗(yàn)類似。
（三）電火花檢測(cè)
1. 原理
電火花檢測(cè)主要用于檢測(cè)襯塑層的完整性。它是基于高壓電場(chǎng)的原理，當(dāng)襯塑層存在針孔、裂縫等缺陷時(shí)，在高壓電場(chǎng)的作用下，會(huì)產(chǎn)生電火花，從而發(fā)現(xiàn)缺陷。
2. 操作方法
使用電火花檢測(cè)儀，將探頭在襯塑層表面移動(dòng)，根據(jù)襯塑層的厚度和材質(zhì)設(shè)定合適的檢測(cè)電壓。一般來說，對(duì)于較厚的襯塑層，檢測(cè)電壓要相應(yīng)提高。在檢測(cè)過程中，注意觀察是否有電火花產(chǎn)生，一旦發(fā)現(xiàn)電火花，要標(biāo)記缺陷位置并進(jìn)行修補(bǔ)。
文章部分內(nèi)容由AI生成。
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