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液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。其原因是： 1，波浪變形 首先是板的對(duì)接焊是由于上，下相的角度變形引起的，另一種是板的局部屈曲，這是由于焊接過(guò)程對(duì)板造成的壓應(yīng)力造成的。焊接的焊接順序不正確，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致波紋板變形。 2，角度變形 角度變形是由于接縫沿厚度方向的不均勻溫度分布，導(dǎo)致橫向收縮不一致而引起的變形。 解： 合理的焊接順序 1，當(dāng)罐底被焊接時(shí)，邊板預(yù)先變形。對(duì)于通常的邊緣板焊接，300mm的外邊緣在不等的間隙處，留下4-5mm的外部間隙，留下9-10mm的內(nèi)部間隙。 在中間寬度板焊接應(yīng)側(cè)焊邊，點(diǎn)焊，兩底板關(guān)閉，組間的間隙控制在1mm以下;每500mm焊接一段點(diǎn)焊，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度為50mm。重疊三層鋼板的接縫處，應(yīng)按要求按上層倒角的要求，倒角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的兩倍，搭接長(zhǎng)度的2/3，焊接前的上層上層由底板覆蓋的角焊縫與圓錘或壓力電弧錘重疊以平穩(wěn)過(guò)渡。第一道次采用分步回焊或跳焊方式，焊后應(yīng)先將短縫，長(zhǎng)縫縫合后再下令。 2，減少焊接熱量 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)焊工的實(shí)際情況，合理配置焊工人數(shù)，嚴(yán)格控制焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。另外，根據(jù)焊接工藝的要求嚴(yán)格控制焊接電流，從根本上減少板材的收縮。在焊接時(shí)，溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在100℃以下。 3，防變形的方法 在焊接前要采取一定的措施焊接相同的尺寸，反方向的變形來(lái)補(bǔ)償或補(bǔ)償焊后的變形，這樣才能達(dá)到防止焊后變形的目的。 4，堅(jiān)固的固定方法 對(duì)于液化天然氣罐底焊接，罐底板厚度較薄。當(dāng)邊緣板焊接時(shí)，必須采用剛性固定方法，以便將焊??接變形控制在最小范圍內(nèi)。在實(shí)際施工中，剛性固定法是控制罐底焊板變形的主要手段，可以達(dá)到較好的焊接質(zhì)量。
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